随着中国制造在国际上的地 位越来越重要，国际知 名制造业公司设在中国的工厂逐渐把在原来在国外MIM企业的定单转移到国内MIM行业生产，但由于我国的MIM企业的发展水平参差不齐，更多的MIM产品客户很难一时分辩国内MIM企业的产品开发能力、批量生产能力的强弱。本文主要从这方面对国内MIM行业现状进行分析，并从多年的一 线经验对MIM行业未来的演变提出了自己的观点。目前，国内MIM企业的粘结剂技术分为蜡基粘结剂体系（PW体系）和聚甲醛粘结剂体系（POM体系）。PW体系为中国较早、但是技术水平较POM体系弱的技术体系，在脱粘原理、脱粘设备精良程度以及产品批量生产品质稳定性上除了国内少数几家具有丰 富 经 验的MIM企业具备有 效的自主开发和稳定批量生产的能力，其他企业处于技术困境中。此类企业一般采用多开发产品、多中选优（多数MIM产品难 以开发成功并稳定量产）的简单策略，采用此种策略会承担以下潜在风险：

1、因产品开发效率及成 功 率 低，优质客户会放弃后续优质定单给此类供应商；

2、自身开发多种MIM产品需要承担较大的前期投入，由于平均每款产品的研发投入在3-5万元，难度较大的产品可能多达10-20万元，故此类MIM企业须具备一 定的研发备用金。

3、与采用POM体系的新上MIM企业（自2006年后新上马的MIM企业除了及少 数的企业外大多采用生产技术成熟的POM体系MIM生产线）相对比，在开发能力、批量生产、运行效率上均存在着明显的差距。尽管在喂料成本上PW存在一 定的成本优势，但是如果结合产品生产效率、品质稳定性等方面因素，在综合成本上并无优势。

随着MIM市场的日趋增长，MIM行业将会如同传统行业一样进行市场竞争，也会在大客户开设分厂以响应客户的JIT（Just In Time）要求。在这种情况下，POM体系相比PW体系来说由于其各工序标准化程度、喂料体系的稳定性等因素决定了具备非 常明显的技术优势。

每一项技术由实验室技术向产业化发展都会经历“产业导入期→高带成长期→成熟期→衰弱期” 四个阶段，MIM技术在我国自1985年开始进行实验室技术的研究，在1997年至2000年间以五三研究所、北京钢铁研究总院以及中南大学为代表的科研机构陆续设立MIM公司为标志，MIM产业进入了“产业导入期”，在之后的5-6年左右，由以上科研机构衍生出来的几十家MIM技术水平高低不一的小型MIM企业陆续出现，自2000年到2006年间，业内MIM企业通过持续不断的努力，使得国内MIM市场出现逐年增长态势。在2006年以后，以聚甲醛体系粘结剂喂料（如德国BASF公司的CATAMOLD聚甲醛喂料）为原料的MIM生产体系在国内逐渐成为MIM项目投资的主流技术，同时随着JTC在2006年在进 口设备国产化以及进 口聚甲醛喂料国产化方面取得了突 破性进展，使得困扰POM体系MIM生产线高额的喂料成本得以解决。从 此MIM行业的发展态势更加 迅  速，产业发展进入“高 速发展期”。

MIM行业进入“高 速发展期”后，前一段时间会出现数量较多的MIM企业投资现象，再经过3年到5年发展，MIM产业内将会再次出现产业集中的现象，这应该是产业成熟的体现，即MIM行业开始进入了“产业成熟期”。

在这关键的三年到五年“高 速发展期”中，新投资MIM项目的企业需要注意以下几点，才能使企业处于优势地 位：

1、选择操作标准化程度高的POM体系MIM生产线；

2、选择“丰富的实践经验”在运营过程中不能起到核 心作用的MIM生产线技术路线，（由于PW体系的生产过程稳定性弱，故需要丰富的一 线实践经验进行各种问题的解决，如果“技术人员丰富的实践经验”作为项目投资的关键，则该项目的技术运营体系就比较脆弱，会导致项目“因人而上、因人而下”）

3、选择生产效率高的POM体系MIM生产线；