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贝斯特讲述MIM工作原理的缘由

time:2020-05-06Views:144 Author:Best Seiko

MIM流程结合了注塑成型设计的灵活性和精密金属的高 强 度和整体性,来实现度复杂几何部件的低 成 本解决方案。 MIM流程分为四个独 特加工步骤(混合、成型、脱脂和烧结)来实现零部件的生产,针对产品特性决定是否需要进行表面处理。

混合

颗粒低于20µ的精细金属粉末和热塑性塑料、石蜡粘结剂按照精 确比例进行混合。金属粉末和粘结剂的体积约为60:40。

混合过程在一个专 门的混合设备中进行,加热到一 定的温度使粘结剂熔化。大部分情况使用机械进行混合,直到金属粉末颗粒均匀地涂上粘结剂

冷却后,形成颗粒状(称为原料),这些颗粒能够被注入模腔。

成型

注射成型的设备和技术与注塑成型是相似的。颗粒状的原料被送入机器加热并在高压下 注入模腔

这个环节形成(green part)冷却后脱模

只有在大约200°c的条件下使粘结剂熔化 (与金属粉末充分融合),上述整个过程才能进行

模具可以设计为多腔以提 高生产率。

模腔尺寸设计要比金属部件20%来补偿烧结过程中产生的收缩。每种材料的收缩变化是精 确的、已知的。

脱脂

脱脂是将成型部件中粘结剂去除的过程。这个过程通常分几个步骤完成。绝大部分的粘结剂是在烧结前去除的,残留的部分能够支撑部件进入烧结炉。

脱脂可以通过多种方法完成,很常用的是溶剂萃取法。脱脂后的部件具有半渗透性,残留的粘结剂在烧结时很容易被挥发。

烧结

经过脱脂的部件被放进高温、高压控制的熔炉中。该部件在气体的保护下被缓慢加热,以去除残留的的粘合剂。

粘结剂被完全清除后,该部件就会被加热到很高的温度,颗粒之间的空隙由于颗粒的融合而消失。

该部件定向收缩到其设计尺寸并转变为一个致密的固体。对于大多数的材料,典型的烧结密度理论上大于97%。高烧结密度使得产品性能与锻造材料相似。

表面处理

根据具体需求,有些部件烧结后可能需要进行表面处理。 热处理可以提 高金属物理性能。电镀、涂装可以应用于高密度材料。提供焊接或冷却处理技术。

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