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你是如何解决MIM的公差问题的及影响它的因素有哪些

time:2021-02-02Views:343 Author:Best Seiko
原料 -混合,批与批原料的变化。

成型 -固有的工艺变化拍摄到拍摄成型机相关的以及其作为名显复杂的集成控制。

腔体 -主要来自工具腔,灌装系统的差异,以及之间的变化随着时间的推移腔磨损.

炉 -在去结合和烧结炉对炉差异有关

放置 -的变化,由于热加工设备中的位置的差异

日 -正常的日常波动,包括运营商,湿度,处理,刀具磨损

这些因素表明审计差异供应商是很大的。一个后果是模具往往不能与成功供应商之间传送。第二大因素是原料的变化。虽然烧结炉常常引起尺寸变化,在现实中根本烧结较早放大缺陷。改造烧结成型微妙变化成二维散布。在反复的统计调查,成型占MIM尺寸变化,其中大多数的烧结后变得名显的60%致80%。

在MIM生产中遇到,邻近25毫米(1英寸)的更典型的大小范围,一般产业能力为±为0.125 mm(±0.005“英寸),或变异±0.5%的系数,这是一般的反射的技术一旦生产过程中被调谐到中新所需的平均大小尺寸会有变化,它可能会维持在较低公差的一些功能,但这个不能确定,直到工装已建成和过程能力研究已经完成。更小的公差也可以通过精加工某些功能(MIM 加工混合解决方案)来实现。

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