2020-06-11
目前,在MIM技术工艺过程中,使用的很多的粘结剂有两种:金属粉末注射MIM塑基粘结剂和蜡基粘结剂。那金属粉末注射MIM塑基粘结剂和蜡基粘结剂到底有什么差别,该如何根据自身情况选择很合适的粘结剂?今天由深圳贝斯特小编简单分析金属粉末注射MIM塑基粘结剂和蜡基粘结的区别。 一、深圳贝斯特介绍去除粘结剂的方式: ……
2020-06-03
由于钛与人 体 器 官有很好的相容性和亲合力,且质轻耐蚀,无臭无 害,故广泛用于生物材料。近年来开发的多孔Ni-Ti形状记忆合金,为Ni-Ti合金在医疗方面开辟了崭新的应用前景。这种材料具有准确的动态功能,在经受大的塑性变形和受热后能准确回到原设计状态。如果将其制成小支架植入动脉中,由支架的膨胀撑开堵塞的动脉管腔,就可……
2020-06-01
增材制造(Additive Manufacturing,AM)俗称3D打印,融合了计算机辅助设计、材料加工与成形技术、以数字模型文件为基础,通过软件与数控系统将专 用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料,按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷 射等方式逐层堆积,制造出实体物品的制造技术。相对于传统的、对原材料去除-切削、组……
2020-05-26
2015 中国(上海)国际粉末冶金及注射成型(MIM CIM)专题展于4月27-29成功召开,展会上,有来德国巴斯夫、阿博格、克莱默 中泰 恒普 泓利 昶联 爱普生 深圳新宇达、宁波渝鑫、洛阳疋姆泰等海国内外厂商参展,现场展示了各自的主力及优势产品及服务。同期举行的“2015中国粉末冶金产业发展论坛”与“2015第四届……
2020-05-22
汽车配件具有高硬度,高 强 度,耐 磨 性,耐 高 温,耐腐蚀等一系列优点,加上金属零件中的一个重要和不 可 缺 少的材料。传统的生产方法汽车配件只产生相对简单的产品形状,限制应用碳化物的范围。 MIM制品的生产过程是:粉和粘结剂→混合→造粒→注塑成型→除油(MIM脱脂炉)→烧结(MIM烧结炉)→后续处理→……
2020-05-18
由于制造粉末之方法有很多种,而每种方法所制造出的粉末形状并非均为球形,所以一般所谓的粉末直径及是指该粉末之“相当直径”此相当值会依不同之量测方法而有不同之数值,有的取与该粉末体积相等之球状粉的直径作为“相当直径”,而有的则是取与该粉末之表面积相同之球状粉的直径,所以即使是同一批粉末即常因量测方法之不同,而午到不同之粒径……
2020-05-13
粉末冶金零件之尺寸控制常受到填粉之均匀性之影响,由于填粉之不均匀与造成生胚密度不均匀,使得烧结后之收缩率不均,是否有何方法改善? 1.应尽量使用流动性好的粉末,一般而言视密度高之粉末其流动率快,此可使得充填时间缩短,提 高成形速度,更重要的是由于充填易,复杂零件之各角落均能有足 够之粉填入,成形后胚体之尺寸将更精……
2020-05-08
金属注射成形工艺(简称MIM)是将金属粉末和有机粘结剂经过混炼、造粒成混合料颗粒,再通过注射成形的方式制造成特定性状制品的方法,特 别适合于小型、复杂精密金属零件的制造,也得到了相当所的精密零件制造商的认 可和使用,在当今金属制品成形领域占有重要地 位。 该工艺需要事先准备好注射料,也就是常说的MIM喂料,……
2020-04-29
MIM工艺技术的不足与缺陷: 虽然采用MIM工艺技术可以制造出许多不同材料和形状的产品,但由于MIM成形和脱脂困难,一般MIM工艺技术适合于生产质量在500g以下的零件,而对于一些大尺寸零件(壁厚超过20mm)仍无法用该工艺制得。硬质合金、钛合金等大型零件更难 以注射成形。通过对MIM工艺的优化来加 大MIM工艺产品的尺寸仍然是当今MIM工艺的一个发展方向。 金属注射成形技术经过20余年的发展,全 世 界约有500多家公司和研究机构从事金属注射成形技术方面的工作,产品已应用到各行各业,包括航空
2020-04-27
为MIM(金属注射成型)设计模具并不是一项简单的任务,公差要求严格,需要特 别注意复杂的细节问题,这一 切犹如攀登到冰山的顶 峰,十 分困难。 较高的公差精度、无飞边、超 级高的表面质量,所 有这些标准都是金属领件压铸模制造过程中所须满 足的一些要求。毫 无疑问,能够达 到这种水平的金属模具制造商虽然有几家,但为数极少……
2020-04-27
一、金属粉末注射成型的概念和原理 粉末冶金不仅是一种材料制造技术,而且其本身包含着材料的加工和处理,它以少无切削的特点越来越受到重视,并逐步形成了自身的材料制备工艺理论和材料性能理论的完整体系。现代粉末冶金技术不仅保持和大大发展了其原有的传统特点(如少无切削、少无偏析、均匀细晶、低 耗、节 能、节材、金属非金属及……
2020-04-22
烧结是MIM工艺中的后一步工序,烧结消除了粉末颗粒之间的孔隙.使得MIM产品达 到全致密或接近全致密化。金属粉末注射成形技术中由于采用大量的粘结剂,所以烧结时收缩非 常大,其线收缩率一般达 到13%-25%,这样就存在一个变形控制和尺寸精度控制的问题。因为MIM产品大多数是复杂形状的异形件,这个问题显得越发突出,均匀的……