金属粉末注射成型的性能泉面反映了金属本身的性质以及单个颗粒的性质和颗粒的性质。金属粉末的性能分为化学性能，物理性能和工艺性能。化学性质是指金属含量和杂质含量。

      金属粉末注射成型是指具有小于1mm的尺寸的一组金属颗粒，包括单一金属粉末，合金粉末和具有金属性质的一些耐火化合物粉末。金属粉末注射成型注射成型生产主要是满足注射成型要求的金属粉末和粘合剂，然后在一定温度下使用适当的方法将粉末和粘合剂混合均匀进料，造粒后在注射成型成型。

物理性质包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，颗粒的形状，表面形态和内部微观结构。基本性能可以通过特定的标准测试方法确定。

      随着注射成型精度要求的不断提高，除了正确选材和进行改性之外，如何正确选择条件，合理分析收缩率和生产之间的关系，都是很重要的，尤其是收缩率，这严重影响产品质量，主要其受到影响的因素很多。

　　注射成型收缩率：

　　1、树脂压力对金属粉末注射成型的收缩率影响很大，树脂压力若大，收缩率变小，制品尺寸则大。即使在同一模腔内，树脂压力也因制品形状不同而异，因此产生收缩率差异。在多腔模的场合，各模腔内树脂压力容易产生差异，结果各模腔的收缩率也不相同。

　　2、模具温度。无论是非结晶性树脂或是结晶性树脂，模具温度若高，收缩率则变大。精密成型要将模具温度维持在特定温度。在模具设计时，必须注意冷却回路设计。

　　3、浇口截面积 一般说来，改变浇口截面积时，收缩率也变化。收缩率随着浇口尺寸变大而变小，这与树脂的流动性有关。

　　4、制品壁厚度，制品壁厚度也影响收率。对于非结晶性树脂，因树脂对壁厚的收缩率影响倾向不同，壁厚大，收缩率也大，反之，收缩率变小。而对于结晶性树脂，必须避免壁厚变化特别大。在多腔模的情形，如果模腔壁厚有差异，收缩率也将产生差异。

　　5、增强材料含量。用玻瑞纤维增强树脂时，加玻纤量愈多，收缩率则愈小，流动方向的金属粉末注射成型收缩率比横向收缩率小，根据树脂其差较大，为了防止扭曲飞翘曲，必须考虑浇口形状飞侥口位置和浇口数。