金属粉末注射成型（MIM)利用粉末冶金技术能烧结出致密、具有良好机械性能及表面质量的机械零件，一般被用于生产较小尺寸和形状复杂的产品，比如MIM手机配件、MIM智能穿戴、MIM汽车零件、精密复杂零件中的粉末冶金微型齿轮,粉末冶金小模数齿轮等。

预成形坯是金属粉末冶金注射成型（MIM）技术中粉末铸造很重要的组成部分，依据铸造商品需求有必要进行零件资料成分规划和选材、零件形状规划，并断定铸造方法，然后进入预成形坯规划和模具加工，通常出产常用铸造方法有哪几种？贝斯特精工经过专注的技术经验总结出MIM技术在实际草作中有以下几种的铸造方法可以提供使用。

1、飞边铸造：这种铸造构成的预成型坯形状相对简略，零件终究形状靠铸造取得。在墩锻进程中，粉末侧向活动较大，直致充溢模腔，并在铸造接近有少数飞边从合模缝中挤出而产生飞边，需求进行后续少数机加工。

2、无飞边闭式铸造：这种铸造方法的预成形坯形状亦相对简略，MIM专家发现种种铸造方法也是经过粉末侧向活动而充溢模腔，但预成形坯分量草控，合模压力大，终究完结无飞边的铸造商品。

3、热复压铸造方法：这种铸造方法制作的预成形坯形状和终究锻件方法很相近，因而在热锻中金属侧向活动变形很少，在关闭的模腔中主要是轴向纯紧缩的细密化进程，看成是粉末冶金热压和冷复压技术相结合的开展。

金属粉末注射成型烧结后的收缩与模具几何形状和注射压力有关，但在成形制品中收缩是一致的。