金属粉末注射成型产品烧结出来后，因为各种原因，表面的光洁度相对比较粗糙，并有轻微的毛刺，并可能有细小的不锈钢粉粒黏着在产品表面。为了达到表面光洁度（有的产品要求达到镜面效过，如苹果的Logo产品）和去毛刺的要求，往往都会增加研磨、抛光、喷砂等表面处理工艺。

首先我们要了解什么是不锈钢？不锈钢是在空气中或化学腐蚀介质中可以抵制腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具备雅观的外表和耐腐蚀性能好、不用经过镀色等表面处理工艺而发挥不锈钢所固有的外表性能、运用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-铬镍钢等高合金钢。

从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使外表形成很薄的铬膜，这个膜隔分开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了维持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必需含有12%以上的铬。贝斯特精工发现不锈钢很实用于医院或其它卫生条件很重要的领域，尤其是在经过二次加工抛光以后的不锈钢效过更佳。通常条件下腐蚀环境要求光滑的外表是因为外表光滑不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈造成腐蚀。不锈钢在食品加工、餐饮、酿造和化工，便于清洗，有时还要运用化学清洗剂，不易滋长系菌。不锈钢在这方面的性能与玻璃和陶瓷可以媲美！

现在由贝斯特精工小编先介绍下不锈钢抛光工艺有以下几种抛光方式：

1、机械抛光

其长处是加工后零件的整平性好,光明度高。机械抛光的缺陷是劳动强度大,污染严峻,而且庞杂零件无法加工,其光泽不能一致,光泽维持时间不长，容易发闷、生锈。对比适宜加工简略件,中、小产品。

机械抛光是靠切削、材料外表塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方式,一般运用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工草作为主,特别零件如回转体外表,可运用转台等辅佐工具,外表质量要求高的可采取超精研抛的方式。超精研抛是采取特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工外表上,作高速旋转运动。金属粉末注射成型厂家利用该技术可以到达 Ra0.008μm 的外表毛糙度,是各种抛光方式中很高的。光学镜片模具常采用这种方式。

2、化学抛光

其长处是加工设备投资少,庞杂件能抛,速度快,效率高,防腐性好。化学抛光的缺陷是光明度差,有气体溢出,须要通风设备,加温艰难。适宜加工小批量庞杂件及小零件光明度要求不高的产品。

化学抛光是让材料在化学介质中外表宏观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。贝斯特精工发现这种抛光方式的重要长处是不需庞杂设备,可以抛光外形庞杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的外表毛糙度一般为数10μm。

3、电解抛光

其长处是镜面光泽维持长,工艺稳固,污染少,本钱低,防腐性好。电解抛光的缺陷是防污染性高,加工设备一次性投资大,庞杂件要工装、辅佐电极,大批生产还须要降温设备。深圳贝斯特精工建议电解抛光适宜批量生产,重要应用于高及产品,出口产品,有公差产品,其加共共艺稳固,草作上也相对简略。

电解抛光根据的原理与化学抛光雷同,即靠选择性的溶解材料外表渺小凸出部分,使外表光滑。与化学抛光相比,可以清处阴极反映的影响,效过较好。

电解抛光与化学抛光过程分为两步：

（1）宏观整平溶解产物向电解液中分散,材料外表几何毛糙下降,Ra＞1μm。

（2）微光平坦阳极极化，外表光明度提高,Ra＜1μm。

4、超声波抛光

超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依赖超声波的振荡作用.使磨料在工件外表磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较艰难。

超声波加工可以与化学或电化学方式结合。金属粉末注射MIM厂家发现在溶液腐蚀、电解的根底上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件外表溶解产物脱离,外表左近的腐蚀或电解质平均；超声波在液体中的空化作用还可以克制腐蚀过程,利于外表光明化。

5、流体抛光

流体抛光是依赖高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件外表到达抛光的目标。贝斯特精工整理其常用方式有：磨料放射加工、液体放射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件外表。

介质重要采取在较低压力上留过性好的特别化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采取碳化硅粉末。

6、磁研磨抛光

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工,贝斯特精工发现磁研磨抛光的方式加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。

目前MIM技术工艺制作的零件，主要的抛光方式还是磁力研磨抛光和机械抛光。在塑料模具加工中所说的抛光与其他金属粉末注射成型行业中所要求的表面抛光有很大的不同，模具的很多抛光，都可称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何金确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。

贝斯特精工把镜面加工的标准分为四级： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m。由于电解抛光、流体抛光等方法很难金确控制零件的几何金确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。