铝合金MIM（金属注射成型）的最小壁厚实现能力通常可达0.2毫米，但需结合具体产品设计、材料特性及工艺参数综合优化。以下为具体分析：

一、技术能力与实现极限

铝合金MIM工艺可实现的最小壁厚通常在0.2毫米至0.5毫米之间，这一范围受金属粉末粒径（通常为5-20微米）、粘结剂体系及烧结收缩率（约15%-18%）的制约。更薄的壁厚（如低于0.2毫米）可能导致填充不完整或烧结后强度不足。

二、影响最小壁厚的关键因素

1、材料特性  

①铝合金MIM常用材料为AlSi10Mg等，其流动性与烧结活性直接影响壁厚极限。高硅含量铝合金（如AlSi12）因流动性更优，可适当降低最小壁厚。

②粉末粒径越小，填充性越好，但过细粉末易团聚，需平衡粒径与流动性。

2、工艺参数  

①注射压力与温度：需准确控制以避免薄壁处填充不足或飞边。

②脱脂与烧结工艺：脱脂速率过快可能导致薄壁开裂，烧结温度与时间需匹配材料收缩特性。

3、产品设计  

①薄壁结构需避免尖锐转角或突变截面，建议采用圆角过渡（R≥0.5毫米）以减少应力集中。

②复杂内部结构（如微孔、肋条）需通过仿真优化，确保注射均匀性。

三、行业应用与成本考量

1、典型应用场景  

铝合金MIM薄壁件常见于3C电子、医疗器械及汽车轻量化部件，壁厚多在0.3-1.0毫米之间。

2、成本与良率权衡  

①壁厚越薄，模具精度要求越高，注射与烧结良率可能下降，导致单件成本上升。

②批量生产时，需通过模具优化（如多腔模、流道平衡设计）降低废品率。

铝合金MIM技术作为精密制造领域的重要工艺，其最小壁厚实现能力直接关系到产品设计的自由度和应用场景的拓展。随着材料、设备和工艺的协同创新，这项技术有望在精密光学部件、微型传感器等领域开辟更广阔的应用空间。