金属粉末注射成形技术是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一种新型粉末冶金近净成形技术，此技术通过将微细粉末与有机粘结剂均匀混合为具有流变性的喂料，利用注射机将其注入模腔形成坯件，再经过脱除粘结剂和烧结等工艺步骤，使其高度致密化成为金属制品。然而，在金属粉未注射成形的整个工艺流程中，烧结变形是一个重要的环节，烧结变形的测试评价技术需求主要包括以下几个方面：

一、尺寸精度测量

1、三维尺寸测量：能够准确测量零件在烧结前后的三维尺寸变化，包括长度、宽度、高度以及复杂曲面的轮廓度等。这对于评估烧结变形的程度和均匀性至关重要，例如使用三坐标测量仪等高精度测量设备。

2、多点测量与统计分析：对零件的关键部位进行多点测量，并运用统计学方法分析测量数据，以确定尺寸变化的规律和分布情况，从而了解烧结变形的特性。

二、形状变形监测

1、整体形状监测：通过光学测量、激光扫描等非接触式测量技术，实时监测零件在烧结过程中的整体形状变化，如弯曲、扭曲、翘曲等，以便及时发现和调整烧结工艺参数。

2、局部变形检测：关注零件的局部区域，特别是薄壁、细长结构等易发生变形的部位，检测其变形情况，为优化零件设计和烧结工艺提供依据。

三、应变测量

1、高温应变测量：利用高温应变片、光纤应变传感器等技术，在烧结过程中实时测量零件的应变变化，准确获取在不同温度下的应变数据，有助于了解金属粉末注射成形中烧结变形的机理和规律。

2、残余应变测量：在烧结后测量零件的内部的残余应变，这对于评估零件的性能和可靠性具有重要意义，因为残余应变可能导致零件在使用过程中出现裂纹、疲劳等问题。

四、材料性能表征

1、力学性能测试：测量烧结后零件的强度、硬度、韧性等力学性能指标，评估烧结变形对材料力学性能的影响，确保零件满足使用要求。

2、密度测量：通过阿基米德原理、排水法等方法测量零件的密度，判断其致密化程度，因为烧结变形往往伴随着密度的变化，而密度又直接影响零件的性能。

五、模拟与预测

1、数值模拟：借助有限元分析等数值模拟方法，建立烧结过程的模型，预测零件在不同烧结工艺参数下的变形情况，为优化工艺参数提供理论指导。

2、实验验证与反馈：通过实际的烧结实验，验证数值模拟的结果，并根据实验数据对模型进行修正和完善，提高预测的准确性和可靠性。

金属粉末注射成形中烧结变形的测试评价技术需求涉及多个方面，这些技术的综合应用将有助于深入理解烧结变形的机理和规律，为优化金属粉末注射成形工艺、提高零件质量提供有力支持。