粉末注塑成形 (PIM) 和金属注塑成型 (MIM) 都属于粉末冶金工艺，它们是经过将金属或陶瓷细粉末与粘结剂资料混合来制备原料。 这些原料随后会经过注塑工艺加工成“成型坯”。 注塑后，产品还要经过脱脂和最后的烧结工序，以将粉末熔融成致密的产品。

为了消费出质量分歧的原料、成型坯以及最终组件，粉末注塑成型和金属注塑成型的制造商需求认真表征所用金属或陶瓷粉末颗粒的性能。 为了满足这一需求，Malvern Panalytical 推出多种适用于粉末注塑成型和金属注塑成型应用的资料表征处理计划。

粉末注塑成形材料表征很重要？

在粉末注塑成形 (PIM) 和金属注塑成型 (MIM) 应用范畴，原料的流变性能十分重要，由于它们会影响熔融原料的平均性、经过熔模流入模腔的易活动性以及成型坯在冷却时的机械性能。 这些流变性能受多种要素影响，包括粘结剂的分子量和分子构造、固体负荷、粒度和粒形、温度以及流速。 大多数具有适宜粉末特性（包括粒度和外形）的金属和陶瓷均可用于粉末注塑成型。

因而，要运用多样的资料消费出高质量的原料、成型坯和最终组件，制造商必需认真地表征这些特性。 特别是，由于需求高堆积密度，所以具有正确粒度散布的球形颗粒更可取，更容易烧结的小颗粒 (< 38μm) 也是如此。 细微的颗粒不规则性有利于为生坯和棕坯提供机械强度。