金属粉末注射成型工艺金属粉末注射成型是在传统注射成型和粉末冶金基础上发展起来的一种新型注射成型工艺。金属粉末注射成型技术在制造形状复杂、结构均匀、性能高、强度高、精度高的近净产品方面显示了其独特的优势。

金属粉末的制备

金属粉末注射成型对原料要求很高，包括粉末形貌、粒度、粒度组成、比表面、疏松密度等。金属粉末注射成型所用的原料粉末法主要有羟基法和雾化法两种，金属粉末注射成型对于原料粉末的要求是非常细的，所以金属粉末注射成型的要求是非常高的。

粘结剂

粘结剂在金属粉末注射成型中起着重要的作用。只有加入一定量的粘结剂，粉末才能具有足够的流动性，适合注射成型。成型后，粘结剂起到保持产品形状的作用。

金属粉末注塑用粘结剂的要求包括:与粉末接触角小，附着力强;无粉体两相分离;冷却后应具有一定的强度;脱脂后，不会导致生坯开裂、起泡等严重缺陷;纯粘结剂在注射温度下的粘度应小于0.1Pa·s。

金属粉末注射成型工艺 质优价美

混炼

搅拌是在一定的装置和一定的温度下，将原料粉和粘结剂充分、有效地混合在一起，使其均匀，满足工艺的注射要求。因为饲料的性质决定了产品的性能。

因此，混合这一工艺步骤就变得非常重要，它将涉及到添加粘合剂和粉料的方式和顺序、混合温度、混合装置特性等因素，而评价混合过程的一个重要指标就是进料的均匀性和一致性。

常用的混炼设备有双螺杆、B型叶轮、单螺杆、柱塞、双行星、双凸轮等。

注塑

在金属粉末注射成型过程中，注射成型是决定生产合格绿色的重要工艺。混合料由注塑机内的螺杆搅拌加热，塑化后的混合料通过注塑机的进料系统注射到模腔内，保持压力以补偿冷却收缩。

冷却固化后，当零件有足够的强度时，打开模具，用顶针将零件弹出，得到绿色。

脱脂

脱脂是通过适当的方法将成型坯料中的粘结剂完全去除的过程。脱脂有两种基本方法:溶剂萃取法和热分解法。

评价各种脱脂工艺重要的指标是脱脂时间。此外，在脱脂时，如果能避免液相的形成，就能有效控制生坯的变形，保证烧结后的尺寸精度。

烧结

烧结是粉末冶金的重要环节，也是金属粉末注射成型的关键一步。

通过烧结金属粉末注射成型产品实现全密度或接近全密度的烧结阶段,有必要控制烧结温度的变化,为了获得高密度金属零件,避免任何表面裂缝,部分可以保持原来的形状和大小相同收缩。

为了控制温度的变化，烧结过程在真空炉中进行，可以准确地控制加热温度。