MIM加工产品的特性

复杂性

MIM和注塑成型一样，外形设计没有限制。由于MIM是一个成型过程，附加的产品特性不会增加本钱，这使得MIM成为将独立零件组合成多功用的产品的理想途径。MIM设计规则同注塑成型十分接近，从而适用于简直一切产品。

精细性

MIM净成型精度的参考设计通常是尺寸的±0.5%。某些特性净成型能到达±0.3%。好像其它技术一样，精度请求越高本钱越高，因而在质量允许状况下鼓舞适度放宽公差请求。MIM一次成型无法到达的公差能够借助外表处置完成。

重量和尺寸

MIM特别合适重量小于100克的零部件，少于50克是最经济的。但是，重量达250克的零部件也能够处置。MIM工艺的主要本钱是原资料，因而MIM经过新技术来尽可能减少零部件的重量。同塑料产品一样，能够在不影响产品完好性的条件下，经过内核和支架来减少零部件的重量。MIM在极小和微型零部件方面表现突出，重量小于0.1克也是可行的。重量不是限制要素，长度超越250mm的产品也能被处置。

薄型化

小于6毫米的壁厚关于MIM是最合适的。较厚的外壁也能够，但是本钱会由于处置时间长和增加额外资料而增加。另外，低于0.5mm的极薄壁对MIM也是能完成，但对设计有很高的请求。

产量

MIM加工是弹性较大的工艺，年需求量几千到几百万的产量可以十分经济地完成。和铸造件、注塑件一样，MIM需求客户投资模具和工具费用，所以对小批量的产品而言，通常会影响到本钱预算。

原料

MIM能处置很多资料，包括铁合金、超级合金、钛合金、铜合金、耐火金属、硬质合金、陶瓷和金属基复合资料。固然有色合金铝和铜在技术上是可行的，但是通常由其他更经济的方式停止处置，如压铸或机加工。

2.MIM加工的工艺流程：

MIM加工工艺流程分离了注塑成型设计的灵敏性和精细金属的高强度和整体性，来完成极度复杂几何部件的低本钱处理计划。MIM流程分为四个共同加工步骤（混合、成型、脱脂和烧结）来完成零部件的消费，针对产品特性决议能否需求停止外表处置。

混合

颗粒低于20µ的精密金属粉末和热塑性塑料、石蜡粘结剂依照准确比例停止混合。金属粉末和粘结剂的体积约为60:40。混合过程在一个特地的混合设备中停止，加热到一定的温度使粘结剂凝结。大局部状况运用机械停止混合，直到金属粉末颗粒平均地涂上粘结剂冷却后，构成颗粒状（称为原料），这些颗粒可以被注入模腔。

成型

注射成型的设备和技术与注塑成型是类似的。颗粒状的原料被送入机器加热并在高压[敏感词]入模腔 这个环节构成（green part）冷却后脱模只要在大约200°c的条件下使粘结剂凝结 （与金属粉末充沛交融），上述整个过程才干停止 模具能够设计为多腔以进步消费率。 模腔尺寸设计要比金属部件20%来补偿烧结过程中产生的收缩。 每种资料的收缩变化是准确的、已知的。

脱脂

脱脂是将成型部件中粘结剂去除的过程。这个过程通常分几个步骤完成。绝大局部的粘结剂是在烧结前去除的，残留的局部可以支撑部件进入烧结炉。脱脂能够经过多种办法完成，最常用的是溶剂萃取法。脱脂后的部件具有半浸透性，残留的粘结剂在烧结时很容易被挥发。

烧结

经过脱脂的部件被放进高温、高压控制的熔炉中。该部件在气体的维护下被迟缓加热，以去除残留的的粘合剂。粘结剂被完整肃清后，该部件就会被加热到很高的温度，颗粒之间的空隙由于颗粒的交融而消逝。 该部件定向收缩到其设计尺寸并转变为一个致密的固体。关于大多数的资料，典型的烧结密度理论上大于97%。高烧结密度使得产品性能与锻造资料类似。

外表处置

依据详细需求，有些部件烧结后可能需求停止外表处置。 热处置能够进步金属物理性能。电镀、涂装能够应用于高密度资料。提供焊接或冷却处置技术。