金属粉末注射成型能够高效生产复杂形状、高精度的金属零件，这一工艺在电子产品、汽车零部件等领域应用广泛。要理解MIM技术，需要掌握其核心工艺术语，这些术语贯穿于从原料制备到产品的全过程，以下是金属粉末注射成型工艺中关键术语的解析：

1、喂料

喂料是MIM工艺的起点，由金属粉末与粘结剂按特定比例混合而成。金属粉末通常为粒径小于20μm的球形颗粒，材质包括不锈钢、钛合金、钨合金等；粘结剂多为热塑性树脂和增塑剂的混合物，其作用是赋予混合物流动性和成型性。喂料的均匀性和稳定性直接影响后续脱脂和烧结质量，需通过高剪切混炼实现粉末与粘结剂的充分分散。

2、注射成型

与传统塑料注射类似，喂料在螺杆加热至150-200℃后注入模具腔体，冷却后形成“生坯”。这一阶段需控制的关键参数包括注射压力（通常50-150MPa）、温度和保压时间。由于喂料流动性受粉末装载量（通常55%-65%体积分数）影响，模具设计需考虑收缩补偿。

3、脱脂

脱脂是去除生坯中粘结剂的过程，分为两步：

①溶剂脱脂：将生坯浸入有机溶剂（如庚烷）溶解部分粘结剂，形成开孔结构；

②热脱脂：在保护气氛（如氮气）下加热至400-600℃，使剩余粘结剂热分解。

脱脂速率过快会导致生坯开裂，因此需准确控制温度梯度。催化脱脂是高效替代方案，可将时间从数十小时缩短至数小时。

4、烧结

脱脂后的“棕坯”在高温下致密化。例如，316L不锈钢的烧结温度为1300-1400℃。烧结过程中，颗粒间通过扩散形成冶金结合，伴随15%-20%的线性收缩。气氛控制可防止氧化，而等静压辅助烧结能进一步提升密度至理论值的98%以上。

5、后处理

①机加工：对烧结件进行精磨、钻孔等，补偿关键尺寸公差（可达±0.1%）；

②热处理：如淬火回火提高硬度；

③表面处理：电镀、PVD涂层或钝化增强耐腐蚀性，金属粉末注射成型件表面粗糙度通常为Ra 1.6-6.3μm，需抛光以满足更高要求。

6、缺陷控制相关术语

①飞边：注射压力过高导致的模具溢料；

②裂纹：脱脂速率与烧结收缩不均引发；

③孔隙：烧结不足或粉末分布不均所致，通过CT扫描或金相分析可检测内部缺陷。

7、工艺验证术语

①生坯强度：衡量未烧结零件的抗碎裂能力，一般需＞2MPa；

②烧结密度：与力学性能直接相关，通常要求＞7.5g/cm³（不锈钢）；

③尺寸重复性：批量生产时关键尺寸的波动范围，应用需控制在±0.3%以内。

8、材料相关术语

①粉末形貌：球形粉末流动性佳，但成本高于不规则粉末；

②粒度分布：D50（中位径）和跨度（(D90-D10)/D50）影响填充密度；

③合金化方式：预合金粉末性能均匀，而元素混合粉末成本更低。

理解这些术语不仅有助于工艺优化，还能为产品设计提供依据。例如，齿轮类零件需关注烧结后的圆度变形，而薄壁结构需优化喂料流动性以避免短射。随着金属粉末注射成型技术向高复杂度、微型化发展，对工艺术语的标准化定义和量化控制将愈发重要。