该技术结合所固有的灵活性的强度的金属，是生产各种各样的组件的一个及具经济的方法，是一种优良的替代其他形式的金属加工如压铸、加工精密铸造。

       通常，金属粉末注射成型生产的零件的体积小，重量从1范围450克。复杂的几何形状，紧公差，高密度和良好的重复性是各种行业金属零件生产的工艺特点。[敏感词]就是该技术的生产过程：

      金属粉末注射成型生产过程首先是复合，它是混合金属粉末和粘结剂的方法。先进成形技术具有特有的能力，在受控环境中，这使能够生产出高质量的材料。注射成型的复合材料结合专注知识使能够保持一致性来消处在成型过程中的缺陷，可以为特定的应用程序创建自定义的共混物。

      注射成型方面以相对较低的温度下，在传统的注塑机压力的地方。后有各种各样的成型机包括电气、液压和混合机从17–106吨锁模力，范围和生产注塑容量高达185。

      脱脂是拆迁过程中结合添加剂从成型零件烧结之前。先进成形技术已安装了规模大、技术先进的自动化工艺设施，这样的脱脂过程是不断监测和精却控制。

      烧结是金属粉末注射成型生产过程的尾声，在剩余的粘结剂去除烧结。先进制造技术投资了世届上大的两个注射成型烧结炉，在行业的烧结能力有着不与相比的艺术状态。

      深圳市贝斯特精工科技有限公司是集金属注射成型、金属、陶瓷3D打印和金属饰品开发、生产为一体的多元化科技公司。贝斯特精工与国内外知名喂料公司（卡德姆喂料）及BSF达成站略合作进行MIM产品开发和生产，主要对金属粉末注射成型,金属粉末注塑成型,粉末注射成形,粉末注塑成形,金属3D打印线材,金属粉末注射成形工厂,金属粉末注射成型工厂,粉末注射成形工厂,粉末注射成型工厂,MIM工艺,MIM加工, MIM工厂进行为全 球各行业的客户提供大批量、高 品 质、合理价位的MIM产品。公司凝聚了业内资生的技术、管理以及市场开发方面的专家团队，秉承多年年的MIM技术经验和产业化生产运作经验，以国记上很成熟的MIM技术、搞效的供应链管理以及迅捷有 效的大规模制造能力为客户提供自MIM产品前期设计、样品开发以及批量生产的一 站 式解决方案。