一般使用该方法进行加工模具采用两个部分。一部分是腔，它提供了一个凹的外形。二部分是核心，这使一部分其内部形状。成本取决于几何形状正在取得的部分。

　　作为复杂的部分，增加了模具的复杂性，因此更昂贵。在金属粉末注射成型过程中，注塑机熔体注入模具热塑性到高压下。熔融塑料以形状的模具，冷却和凝固。形成的部分，然后从模具中排出。弹射系统的需要，推动了模具的一部分，因为部分缩小到核心，当它冷却。这是与弹射引脚通常位于核心的模具。

　　金属粉末注射成型模具类型：

　　1、挤压适用于制造截面如管、棒长的部分。热塑性颗粒放入料斗饲料挤压筒，其中包含一个旋转的螺杆。在筒加热器熔化的颗粒和摩擦从螺杆产生热量以维持在熔融状态下的颗粒。融化然后被迫通过一个理想的几何模孔形成的部分。与注射成型，在模具冷却和补充新材料趋于放缓的过程中，挤压是一个连续的过程，因为材料不断流入桶和挤压。因此，挤压制造是很有效的。

　　2、压缩成型。压缩金属粉末注射成型技术是用来形成热固性材料。模具安装到机蒸汽加热或电。原材料，通常称为电荷，是在模腔里软化。然后模具关闭材料是被迫采取的形状的模具。模具保持关闭，直到部分压力。时间可以从10秒到24小时，这取决于壁厚和零件的几何形状。