金属粉末注射成型粉末冶金多孔减摩制品浸油是一道重要的工序，贝斯特精工发现这道工序可以增加金属粉末注射成型冶金制品的抗腐蚀性、提高耐磨性，延长其使用寿名。铁基含油轴承烧结后进行浸油处理，润滑油即进入制品孔隙中，当轴转动时，与套发生动摩擦，生热，使轴承温度上升，油遇热膨胀，从孔隙中流出到轴与轴套之间起到自动供油，形成的油膜起润滑减摩作用。MIM材料通过金属粉末注射成型制品用过浸油也能防止制品被氧化。

      贝斯特精工把金属粉末注射成型冶金制品浸油方法可分普通浸油、加热浸油和真空浸油。[敏感词]小编就为大家介绍下这三种浸油方法：

      普通浸油：把清洗干净的烧结制品放入机油（一般为20~30号机油）中浸泡。油在制品的毛细管力作用下，浸入到制品的孔隙中。但是金属粉末注射成型厂家发现此法浸油效率低、浸油时间长，需几小时，因此贝斯特精工建议此浸油方法可以用在含油率不高的制品中。

      加热浸油：把干净的烧结制品放入80~120℃热油中浸泡1小时。由于制品受热，连通孔隙中的空气膨胀，使一部分空气被排除。冷却后，剩余部分的空气又收缩，把油吸入到孔隙中。贝斯特精工的MIM技术专家发现由于热油的流动性好，润滑性高，因而可有更多的油浸入到制品中。因此，该浸油方法效率比普通浸油率高。　　

      真空浸油：把清理干净的烧结制品放入真空箱内，密封抽空致-720毫米Hg,然后向真空箱内放入机油，再加热致80℃，保持20~30分钟。MIM行业领现厂家发现由于制品连通孔隙中的空气被抽出，机油可在10分钟之内浸入制品中。这种方法浸油效率高、速度快。　　

      贝斯特精工发现其实真空浸油的方法还有另一种形式，是先把放有制品的真空箱内的空气抽出，然后把预热过的油通入真空箱中，将制品覆盖起来，再使真空箱与大气接通，油即较快地浸入到制品孔隙中。