金属粉末注射成型（MIM）能制造出许多具有精密复杂形状特征的零件，如各种外部切槽，外螺纹,粉末冶金微型齿轮和粉末冶金小模数齿轮等等，而在该生产过程中，混炼是一个比较关键的工序，接下来贝斯特精工为大家详细介绍一下什么是金属粉末注射成型的混炼，其工序又是怎样的。

一、什么是混炼

　　混炼是将金属粉末与粘结剂混合得到均匀喂料的过程。贝斯特精工的MIM技术专家发现由于喂料的性质将影响其注射成型产品的性能，所以混炼这一工艺步骤致关重要。这牵涉到粘结剂和粉末加入的方式和顺序、混炼温度、混炼装置的特性等多种因素。

二、混炼的装置

　　常用的混料装置有双螺旋挤出机、Z形叶轮混料机、单螺旋挤出机、柱塞式挤出机、双行星混炼机、双凸轮混料机等。

三、混炼的工序

混炼的方法一般是先加入高熔点组元熔化，然后降温，加入低熔点组元，然后分批加入金属粉末。这样能防止低熔点组元的气化或分解，在金属粉末注射成型（MIM）混炼中分批加入金属粉末可防止降温太快而导致的扭矩急增，减少设备损失。

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