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传统的粉末冶金工艺与现代MIM工艺之间的区别

time:2020-07-24Views:146 Author:Best Seiko

MIM是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合,然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。MIM技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术,具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势。

MIM工艺与传统粉末冶金工艺的对比:

1、MIM工艺在形状上自由度高,是传统粉末冶金所不能达到的,因为MIM工艺不仅具有传统粉末冶金工艺的优点,还使用了微细粉末,所以MIM工艺的成品密度高。

2、MIM使用的原料粉末粒径在2-15μm,而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度,形状大多为二维圆柱型。

3、传统粉末冶金法一般可用于铝和锌合金等熔点低、铸液流动性良好的材料上,但是一般都会因材料的限制,而导致其强度、耐磨性、耐蚀性均有限度。而MIM工艺可以加工的原材料则较多。

MIM注塑成型

以上就是关于MIM工艺与传统粉末冶金工艺的对比就介绍到这,MIM工艺可以快速的大批量、低成本制造复杂形状零件,材料利用率高,避免更多的二次机加工。

深圳市贝斯特精工科技有限公司是集金属注射成型、金属、陶瓷3D打印和金属饰品开发、生产为一体的多元化科技公司。贝斯特精工与国内外知名喂料公司(卡德姆喂料)及BSF达成站略合作进行MIM产品开发和生产,主要对金属粉末注射成型,金属粉末注塑成型,粉末注射成形,粉末注塑成形,金属3D打印线材,金属粉末注射成形工厂,金属粉末注射成型工厂,粉末注射成形工厂,粉末注射成型工厂,MIM工艺,MIM加工, MIM工厂进行为全 球各行业的客户提供大批量、高 品 质、合理价位的MIM产品。公司凝聚了业内资申的技术、管理以及市场开发方面的专家团队,秉承多年年的MIM技术经验和产业化生产运作经验,以过际上很成熟的MIM技术、搞效的供应链管理以及迅捷有 效的大规模制造能力为客户提供自MIM产品前期设计、样品开发以及批量生产的一 站 式解决方案。

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