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贝斯特讲述MIM工艺粘结剂用塑基、蜡基哪个好

time:2020-06-23Views:120 Author:Best Seiko

金属粉末注射MIM喂料工艺里面粘结剂用塑基粘结剂还是蜡基粘结剂?塑基、蜡基粘结剂在混炼、注塑、脱脂和烧结制程上的有什么差异?下面由深圳贝斯特小编来简单介绍其中的差别。

一、混炼阶段

蜡基粘结剂:

1、混料温度低于120℃,混炼时间较短;

2、密封式搅拌混合,气密设计来减少石蜡加热损失;

3、可用塑基混炼设备,但剪切力大要注意温度控制。

塑基粘结剂:

1、混料温度大于150℃,柔炼时间长;

2、采用开放式混炼捏合;

3、不可用蜡基搅拌混合机,剪切力不足;

4、特殊粉末混合要采用加氮气保护;

5、高剪切力方可充 分柔化塑基胶料。

总的来说,蜡基粘结剂以石蜡为主,粘度小、易挥发;故易混炼,但也要注意温度不宜太高(低于120℃),具备气密性设计减少挥发损失。塑基粘结剂以POM为主,粘度大、挥发小;需采用剪切力大的混炼机,且温度设定的高一些(大于150℃),以降 低粘结剂粘度;由于温度较高,且常为开放式,为了防止一些特殊金属粉末被氧化,特殊情况需采用氮气保护。

二、注塑阶段

蜡基粘结剂:

1、润滑性好,射速慢也可达成,油压机也可以金属粉末注射MIM;

2、模温和金属粉末注射MIM料管温度低;

3、射速快易导致粉胶分离出现壳层效应明 显,这是由于蜡的粘性较低,所以高抛光亮度的零件不易挽救其砂孔缺陷。

塑基粘结剂:

1、高速电动机方能打好塑基喂料;

2、金属粉末注射成型机的射速、射压高,保压时间长;

3、螺杆压缩比非 常重要,螺杆长度要短;

4、模温要高(>120℃),以减少金属粉末注射坯残留应力;

5、料管的温度控制要更严格,不注射作业要立刻降温,避免POM裂解!

注塑阶段和混炼阶段类似,塑基粘结剂的高粘度给金属粉末注射成型也带来了难度。蜡基粘结剂由于粘度低、润滑性好,低压力、低射速、低模温金属粉末注射成型机即可满足要求,反而射速快易导致粉胶分离,从而导致产品的砂孔缺陷。塑基粘结剂则需要高速电动金属粉末注射成型机,螺杆要短,射速、射压、模温高,保压时间长;另外,料管的温度控制要更严格,不注射作业要立刻降温,避免POM裂解!

三、脱脂阶段

蜡基(溶脱/热脱):

1、溶脱使产品易形变;

2、一脱效率低,溶脱设备安 全性差,溶剂防火、回收都造成环保和安 全问题;

3、溶脱适合巨 大零件,  结构要具有支撑平面。

塑基(酸催化脱):

1、快速催化,适合肉厚5mm以下,效率高;

2、设备简单,安 全性高;

3、附产物都是气体(CO2,N2),易管理。

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