金属粉末注射MIM喂料工艺里面粘结剂用塑基粘结剂还是蜡基粘结剂？塑基、蜡基粘结剂在混炼、注塑、脱脂和烧结制程上的有什么差异？[敏感词]由深圳贝斯特小编来简单介绍其中的差别。

一、混炼阶段

蜡基粘结剂：

1、混料温度低于120℃，混炼时间较短；

2、密封式搅拌混合，气密设计来减少石蜡加热损失；

3、可用塑基混炼设备，但剪切力大要注意温度控制。

塑基粘结剂：

1、混料温度大于150℃，柔炼时间长；

2、采用开放式混炼捏合；

3、不可用蜡基搅拌混合机，剪切力不足；

4、特殊粉末混合要采用加氮气保护；

5、高剪切力方可充 分柔化塑基胶料。

总的来说，蜡基粘结剂以石蜡为主，粘度小、易挥发；故易混炼，但也要注意温度不宜太高（低于120℃），具备气密性设计减少挥发损失。塑基粘结剂以POM为主，粘度大、挥发小；需采用剪切力大的混炼机，且温度设定的高一些（大于150℃），以降 低粘结剂粘度；由于温度较高，且常为开放式，为了防止一些特殊金属粉末被氧化，特殊情况需采用氮气保护。

二、注塑阶段

蜡基粘结剂：

1、润滑性好，射速慢也可达成，油压机也可以金属粉末注射MIM；

2、模温和金属粉末注射MIM料管温度低；

3、射速快易导致粉胶分离出现壳层效应明 显，这是由于蜡的粘性较低，所以高抛光亮度的零件不易挽救其砂孔缺陷。

塑基粘结剂：

1、高速电动机方能打好塑基喂料；

2、金属粉末注射成型机的射速、射压高，保压时间长；

3、螺杆压缩比非 常重要，螺杆长度要短；

4、模温要高(>120℃),以减少金属粉末注射坯残留应力；

5、料管的温度控制要更严格，不注射作业要立刻降温，避免POM裂解！

注塑阶段和混炼阶段类似，塑基粘结剂的高粘度给金属粉末注射成型也带来了难度。蜡基粘结剂由于粘度低、润滑性好，低压力、低射速、低模温金属粉末注射成型机即可满足要求，反而射速快易导致粉胶分离，从而导致产品的砂孔缺陷。塑基粘结剂则需要高速电动金属粉末注射成型机，螺杆要短，射速、射压、模温高，保压时间长；另外，料管的温度控制要更严格，不注射作业要立刻降温，避免POM裂解！

三、脱脂阶段

蜡基(溶脱/热脱)：

1、溶脱使产品易形变；

2、一脱效率低，溶脱设备安 全性差，溶剂防火、回收都造成环保和安 全问题；

3、溶脱适合巨 大零件,  结构要具有支撑平面。

塑基(酸催化脱)：

1、快速催化，适合肉厚5mm以下，效率高；

2、设备简单，安 全性高；

3、附产物都是气体(CO2，N2)，易管理。