粉末冶金的制备工艺主要可以分为三大类

1、快速凝固雾化制粉技术；

2、机械合金制粉技术；

3、超微粉末制备技术。

粉末冶金的快速凝固雾化制粉技术比较直接，就是将液体金属或合金击碎后快速冷凝，从而得到粉末状物料。这类制粉技术可以有效的减少合金成分的偏析，所以得到的合金粉末成分比较均匀。

由于所用雾化介质的不同，粉末冶金制粉技术中用到的雾化方式也有多样化的选择，比如二流雾化、气体雾化、高压水雾化、离心雾化、真空雾化等。在二流雾化中，当雾化介质与金属液流通过喷嘴喷出后，两股液流相互撞击，从而将液流击碎，进而喷制粉末。气体雾化法中气体压力一般都要达到2～8 MPa，在此基础上才能制得的表面光滑的粉末颗粒用于粉末冶金中。高压水雾化法由于采用了密度较高的水做雾化介质，所以达到的冷凝速度要比一般气体雾化法高个数量级，所以制得的粉末形状一般为不规则形。

机械合金化制粉技术是一种从元素粉末制取合金粉末或复合粉末的方式，它是在高能球磨机中完成的，需要通过粉末颗粒之间、粉末颗粒与磨球之间长时间进行研磨，粉末才会被破碎和撕裂。

粉末冶金中的超微粉末制备技术，由于粒径较小的缘故，通过这种技术制得的粉末有着明 显不同的物理、化学和力学性能。