今天，MIM被广泛运用到各个汽车、医疗、电子、工业、消费等各行业，产品涉及包括汽车配件、航空航天器材、移动电话、牙科仪器、电子散热器和密封包装、电子连接器硬件、工业工具、光纤连接器、喷雾系统、盘驱动器、医疗设备、手持电动工具、手术器械和运动器材等

MIM产品通常具有以下特性：

1.复杂性:

MIM和注塑成型一样，形状设计没有限制。由于MIM是一个成型过程，附加的产品特性不会增加成本，这使得MIM成为将独 立零件组合成多功能的产品的理想途径。MIM设计规则同注塑成型非 常接近，从而适用于几乎所 有产品。

2.精密性:

MIM净成型精度的参考设计通常是尺寸的± 0.5%。 某些特性净成型能达 到±0.3%。如同其它技术一样，精度要求越高成本越高， 因此在质量允许情况下鼓励适度放宽公差要求。 MIM一 次成型无法达 到的公差可以借助表面处理实现。

3.重量和尺寸:

MIM特 别适合重量小于100克的零部件，少于50克是很经济的。然而，重量达250克的零部件也可以处理。MIM工艺的主要成本是原材料，因此MIM通过新技术来尽可能减少零部件的重量。同塑料产品一样，可以在不影响产品完整性的条件下，通过内核和支架来减少零部件的重量。MIM在很小和微型零部件方面表现突出，重量小于0.1克也是可行的。重量不是限制因素，长度越过250mm的产品也能被处理。

4.薄型化:

小于6毫米的壁厚对于MIM是很很适合的。较厚的外壁也可以，但是成本会由于处理时间长和增加额外材料而增加。另外，低于0.5 mm的很薄壁对MIM也是能实现，但对设计有很高的要求

5.产量:

MIM是弹性较大的工艺，年需求量几千到几百 万的产量能够非 常经济地实现。和铸造件、注塑件一样，MIM需要客户投资模具和工具费用，所以对小批量的产品而言，通常会影响到成本估算。

6.原料:

MIM能处理很多材料，包括铁合金、超 级合金、钛合金、铜合金、耐火金属、硬质合金、陶瓷和金属基复合材料。虽然有色合金铝和铜在技术上是可行的，但是通常由其他更经济的方式进行处理，如压铸或机加工。