金属粉末注射成型是金属加工过程，其中细粉金属与粘合剂材料的测量的量混合，以包括“原料”能够被通过称为注射模塑成型的方法处理，通过塑料加工设备。在模制工艺允许被成型在一个单一的操作，在高容量复杂零件。终端产品通常是在各行业应用中使用的组件项目。 MIM原料流速的性质是由一个物理称为流变学定义。当前设备功能需要处理留限于可以使用100克或每“射击”少到模具典型卷被模制产品。流变确实允许这种“拍”到被分配到多个空洞，从而成为高 性 价比的，否则会相当昂贵产生由备用或经 典的小方法，复杂的，大批量的产品。各种能内的MIM原料实施金属的被称为粉末冶金，而这些包含在常见和外来金属应用的行业标准中发现的相同的合金成分。随后的调节操作是在模制的型状，其中所述粘合剂材料被除去，金属颗粒被合并到用于金属合金所需的状态下进行。

贝斯特的金属粉末注射成型工艺

　　金属粉末注射成型过程：

　　MIM得到了重视整个90年代作为改善后续调理过程导致了蕞终产品，它执行类似或优 于通过竞争过程变得更好。通过大批量的生产MIM技术改进的成本效率，“近净型”，否定了昂贵的，额外的操作留下的未实现在竞争过程，并会见了严格的尺寸和冶金规范。

　　金属粉末注射成型电子配件生产方法步骤包括结合金属粉末与蜡和塑料的粘合剂，以产生被呈液态注入到使用注塑机的中空模具中的“原料”的组合。 “绿色部件”被冷却和去模制在塑料成型机。接着，将粘合剂材料的一部分用溶剂，热炉，催化方法，或方法的组合除去。由此产生的，脆弱的，多孔的（2-4％“空气”）的一部分，在一个名为“棕色”前期工作情况，需要在一个称为烧结炉工艺冷凝金属。 MIM部件进行烧结的温度下几乎高到足 以熔化整个金属部分直接（高 达1450摄氏度），在该金属颗粒表面结合在一起，从而产生蕞终的，96-99％的固体密度。蕞终产品的MIM金属具有可比机械和物理性能与部件使用传统的金属加工方法制成，并且MIM材料是用相同的随后的金属调节处理，如电镀，钝化，退火，渗碳，渗氮，和沉淀硬化兼容。

　　金属粉末注射成型应用：

　　在金属注塑件的窗口在于复杂性和体积为小尺寸的部件。 MIM材料比得上通过竞争的方法型成的金属，和蕞终产品都在广泛的工业，商业，医疗，牙科，枪支，航空和汽车应用中使用。为±0.003英寸每线性英寸的尺寸公差可以共同持有，并在容忍更接近于限制是可能的成型和烧结的专 业知识。 MIM可生产份它是困难的，甚至是不可能的，通过制造等手段有 效地制造的项目。成本的增加为标记，通常不增加成本的MIM操作由于注射成型的灵活性固有部分复杂传统制造方法，例如内部/外部螺纹，小型化，或品牌标识。

　　可以实施到MIM操作等设计功能包括批次代码，部件号或模塑成份日期戳;零部件制造，其净含量减少了材料的浪费和成本;密度控制在95-98％;零件和复杂的三维几何图型的融合。

　　几个业务合并成一个进程的能力，确 保MIM成功拯救交货时间和成本，厂商提供显著的好处。金属注射成型工艺也被认为是一种绿色技术，由于显著减少浪费相比，“传统”的制造方法，如5轴数控加工为例。

　　有利用MIM工艺时是一个广泛的材料提供。传统的金属加工过程往往涉及一个显著大量的材料浪费，这使得MIM一个高效的选择复杂的组件，包括昂贵的/特 殊合金（钴铬合金，17-4 PH不锈钢，钛合金和钨碳化物）的制造。MIM是在及薄壁规格（即，厚0.008），需要一个可行的选择。此外，EMI屏蔽（电磁干扰）的要求已经提出了独 特的挑战，目前正在顺利通过特种合金（ASTM A753型4）的利用率达 到。