金属粉末注射成型（Metal Powder Injection Molding，简称MIM）是一项集现代塑料注射成型技术与粉末冶金工艺于一体的新型近净形成型技术。这项技术不仅继承了粉末冶金零件的高致密性和优良的力学性能，还克服了传统粉末冶金在制造形状复杂零件方面的局限性，同时发挥了塑料注射成型在制造形状复杂零件方面的优势，并避免了塑料零件在力学性能方面的不足。金属粉末注射成型技术的历史可以追溯到20世纪，而它的兴起和发展则与多个关键事件和技术突破密不可分。

历史背景

金属粉末注射成型技术的起源可以追溯到20世纪20年代，最初它被用于制备陶瓷火花塞。在随后的几十年里，这项技术也主要应用于陶瓷粉末的注射成型。然而，直到1973年，美国加州Parmatech公司发明了金属粉末注射成型技术，并将其应用于实际生产中，这项技术才开始崭露头角。1979年，Parmatech公司研发的两件金属粉末注射成型制品——飞机用纯镍螺纹密封环和火箭用铌基燃料推进器，荣获北美粉末冶金联合会颁发的两项大奖，这标志着金属粉末注射成型技术正式进入工业化应用阶段。

进入80年代，金属粉末注射成型技术得到了迅速的发展。1980年，Jr.Wiech和E.Raymond提出了[敏感词]个实用化金属注射成型专利。在80年代中期，超高压水雾化和高压惰性气体雾化技术解决了原料粉末粒度问题，而黏结剂成分和脱脂工艺的改进显著缩短了脱脂周期，从而增强了金属注射成型技术的竞争力，使其进入蓬勃发展时期。此外，通过成功解决高性能材料的成形问题，金属注射成型技术进入了制造技术的前沿领域。

1985年以后，美国金属注射成型生产的年增长率达到了30%。1986年，日本Nippon Seison公司引进了Wiech工艺，并开始生产金属粉末注射成型零件。据1988年报道，当时已经成功制备了重2.5kg的涡轮盘和6.8kg合金件的大型零件。1990年，以色列Metaior2000公司引进了Parmatech技术，并迅速将其应用于医疗植入物、精密工具和复杂几何形状零件的生产中，极大地拓宽了金属粉末注射成型技术的应用领域。同年，欧洲也迎来了金属注射成型技术的快速发展，多家企业开始投资研发，并成功将这项技术应用于汽车、电子和航空航天等高技术领域。随着全球范围内对高精度、高性能零件需求的不断增长，金属粉末注射成型技术逐渐成为了制造业中不可或缺的一部分。

进入21世纪，金属粉末注射成型技术更是迎来了前所未有的发展机遇。随着材料科学的进步，新型合金粉末的研发使得金属注射成型零件的性能得到了进一步提升。同时，数字化、自动化技术的融合应用，使得金属粉末注射成型过程更加精准、高效。如今，这项技术已经广泛应用于从微小精密零件到大型复杂结构件的制造，为全球制造业的转型升级提供了强有力的技术支撑。未来，随着技术的不断创新和应用的持续拓展，金属粉末注射成型技术必将绽放出更加璀璨的光芒。