金属粉末注射成型是一种结合了塑料注射成型和粉末冶金优势的制造技术，广泛应用于器械、汽车零部件、电子器件等领域。然而，在实际生产过程中，由于材料特性、工艺参数和设备条件等因素的影响，校正方法的科学应用成为确保产品质量的关键环节，以下是针对金属粉末注射成型常见问题的系统性校正方法分析。

一、原材料配比与喂料均匀性校正

金属粉末注射成型的核心在于喂料（由金属粉末和粘结剂组成的混合物）的均匀性，若喂料中粉末与粘结剂比例失衡或混合不充分，会导致成型件收缩率不一致或产生孔隙。

1、配比优化：通过调整金属粉末（通常占体积比的60%-65%）与粘结剂（如石蜡、聚乙烯等）的比例，确保流动性同时避免粉末沉降。

2、混合工艺改进：采用高剪切混合设备，延长混合时间至2-4小时，并控制温度在粘结剂熔点以上10-15℃，以提高均匀性。

二、注射成型工艺参数校正

注射阶段是缺陷的高发环节，需对温度、压力和注射速度进行动态调整。

1、温度控制

①料筒温度：通常设定在粘结剂熔点的1.2-1.5倍（如150-180℃），过高会导致粘结剂分解，过低则流动性差。

②模具温度：保持在60-90℃以延缓冷却速率，避免应力集中。

2、压力与速度匹配：采用分段注射策略，初期高速填充型腔（80-120mm/s），后期切换至低压（40-60MPa）保压，防止毛刺或欠注。

三、脱脂与烧结过程的校正

脱脂和烧结是MIM工艺中尺寸收缩和变形的主要诱因，需通过阶梯式升温与气氛控制实现准确校正。

1、脱脂优化

①溶剂脱脂：使用三氯乙烯或庚烷浸泡4-8小时，去除表面粘结剂，残留量需低于0.5%。

②热脱脂：在氮气保护下以1-3℃/min缓慢升温至450-600℃，避免快速挥发导致裂纹。某研究显示，将脱脂时间从12小时延长至20小时，裂纹率从5%降至0.8%。

2、烧结控制

①温度曲线：根据材料熔点设定烧结温度（如不锈钢为1300-1380℃），并采用多段保温（如800℃预烧结30分钟）以减少变形。

②气氛管理：氢气或真空环境可防止氧化，氢气流速建议为5-10L/min。某汽车齿轮通过调整氢气纯度至99.999%，产品密度达到理论值的98%。

四、尺寸精度的后处理校正

对于已出现尺寸超差的成型件，可通过机械加工或热处理进行补救。

1、精加工：对关键部位进行数控铣削或磨削。

2、热等静压（HIP）：在100-150MPa高压和0.8-0.9倍熔点温度下处理2-4小时，可闭合内部孔隙并提升力学性能。

金属粉末注射成型的校正需贯穿原材料、工艺和后处理全流程，其核心在于平衡材料特性与工艺条件。随着数字化技术的深度融合，MIM工艺的精度与效率将迈向更高水平。