粉末注塑成形(Powder Injection Molding) 是将现代塑料注塑成型技术引入粉末冶金范畴而构成的一门新型粉末冶金成型新技术。它是塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属资料学等多学科浸透与穿插的产物，应用模具注塑成型坯件，并经过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂外形的构造零件，可以快速[敏感词]地将设计思想物化为具有一定构造、一定功用的制品，并可直接批量消费出零件，是制造技术行业一次新的革新。

粉末注塑成形的工艺过程及技术特性

（1）选取契合粉末注塑成型技术请求的金属粉末和有机黏结剂；

（2）在一定温度下，采用恰当的办法将粉末和黏结剂混合成平均的喂料；（3）用注塑成型机将制成粒状后的喂料注入模腔内后冷凝成型，得到成型坯件；

（4）对成型坯件停止脱脂处置；

（5）烧结成型坯件，得到最终产品。

粉末注塑成形的工艺流程 粉末注塑成型技术在制造具有复杂外形、平均组织构造和高性能、高强度、高精度的产品方面显现了共同的优势。不只具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，而且克制了传统粉末冶金工艺制品、材质不平均、机械性能低，不易成型薄壁、复杂构造的缺陷，特别合适于大批量消费小型、复杂外形以及具有特殊请求的金属零件，采用粉末注成型停止大批量消费有较大的本钱优势，消费本钱只要传统工艺的20%~60%。

粉末注塑成形技术的呈现，给各行各业设计和制造人员提供了崭新的设计思绪和制造技术，采用粉末注塑成型技术能够大胆采用原因由于可加工性和加工经济性差而不得不放弃的一些构造复杂的设计计划。还可使原因由于加工艰难、而不得不采用的组合件、拼装件停止一次复合完成加工。