铝合金金属注射成型（MIM）技术因其高精度、复杂结构成型能力，在航空航天、汽车电子等领域应用广泛。然而，铝合金的耐腐蚀性能直接影响其使用寿命和可靠性，因此腐蚀试验成为评估材料性能的关键环节，以下是铝合金MIM腐蚀试验的主要特点及其技术要点分析。

一、腐蚀试验的核心关注点

1、材料孔隙率的影响

MIM工艺中粘结剂脱脂和烧结过程易在材料内部形成微孔，这些孔隙可能成为腐蚀介质渗透的通道，试验需重点关注孔隙率（通常控制在2%以下）与腐蚀速率的关联性。

2、氯离子敏感性与盐雾测试

铝合金MIM件对Cl⁻极为敏感。中性盐雾试验是常用方法，但需结合循环腐蚀试验模拟干湿交替环境。

3、晶界腐蚀倾向

烧结工艺差异可能导致晶界处元素偏析（如Cu、Mg），通过电化学阻抗谱（EIS）和动电位极化曲线测试发现，优化烧结温度（如560℃±10℃）可使晶界腐蚀电流降低30%以上。

二、特殊试验方法的应用

1、电化学测试技术

①极化曲线分析：可量化腐蚀速率（如mmpy单位），经表面处理的MIM件自腐蚀电流密度从1.2μA/cm²降至0.3μA/cm²。

②局部阻抗谱：适用于检测焊缝或复杂结构的腐蚀薄弱点，分辨率可达50μm。

2、加速腐蚀试验设计

采用酸性盐雾（pH3.5的乙酸溶液）可将试验周期缩短至常规方法的1/3，但需注意与自然暴露试验的等效性验证，建立了加速因子模型。

3、微观表征结合

扫描电镜（SEM）与能谱（EDS）联用可分析腐蚀产物成分。

三、工艺优化与防护策略

1、烧结参数控制

真空烧结（10⁻³Pa级）比氮气保护烧结更能减少氧化物夹杂，真空烧结样品的腐蚀电位正向偏移约120mV。

2、后处理技术

①微弧氧化：可在表面生成20-50μm陶瓷层，盐雾耐受时间延长至2000小时以上。

②化学镀镍：镀层厚度8μm时，电化学腐蚀速率降低98%，但需注意氢脆风险。

3、合金成分调整

添加0.8-1.2%Mn可细化晶粒，使点蚀电位提高0.15V。

铝合金MIM的腐蚀试验需建立从微观结构到宏观性能的系统评价体系，通过工艺-结构-性能的闭环优化，才能满足应用场景的严苛要求。随着测试技术的智能化和标准化发展，腐蚀控制将从被动防护转向全生命周期主动管理。