金属粉末注射成型是一种将金属粉末与塑料粘接剂混合后，通过注射成型技术制造复杂形状金属零件的工艺。粘接剂在MIM中扮演着重要的角色，因为它不仅决定了成型件的加工性和形状稳定性，还影响零件的物理性能，以下是金属粉末注射成型对粘接剂的主要要求。

1、粘接剂的流动性

流动性影响着金属粉末与粘接剂的混合均匀性，粘接剂需要具有良好的流动性，以确保能够顺利地将金属粉末混合并注射到模具中，填充模具的所有细节，尤其是复杂形状的零件。

2、粘接强度

粘接剂在成型过程中要具有足够的粘接强度，确保金属粉末在成型过程中的稳定性。成型后的“绿色体”需要保持足够的结构完整性，以便进行后续的脱蜡和烧结处理。

3、热稳定性

粘接剂需要在高温条件下保持良好的热稳定性，特别是在后续的烧结过程中。烧结过程通常在高温下进行，粘接剂应在高温下能够被适当地去除，避免烧结过程出现气孔、裂纹或物理性能下降等问题，影响到金属的性能。

4、易于去除（脱蜡性）

在金属粉末注射成型工艺中，金属粉末与粘接剂的混合物在注射成型后，会形成一个所谓的“绿色体”结构。脱蜡过程是去除粘接剂的重要步骤。粘接剂需在温和的条件下（如低温下逐步分解或挥发）容易去除，以便为烧结提供必要的空间和条件。避免出现残留物而影响烧结过程中金属的致密性，导致零件性能的下降。

5、热膨胀匹配

粘接剂和金属粉末的热膨胀系数应尽可能匹配，以避免在成型、脱蜡、烧结等过程中产生不均匀的应力，从而导致零件的开裂或变形。

6、低挥发性和低毒性

粘接剂应具有低挥发性，并且在脱蜡过程中不产生有害气体。这是因为在烧结过程中，如果粘接剂释放出高毒性的挥发物，会影响到生产环境的安全性。