(1)专业喂料:大约90%的金属粉末与10%的粘结剂混合成均质的喂料。相比于传统粉末冶金，金属粉末(微米级)的粒径和极低的杂质含量确保了MIM烧结密度到达理论密度的98%;而特殊配制的粘结剂能提供注射时的良好活动性也能保证高效的脱脂才能。

(2)精细注射成形:应用注射机将MIM喂料加热并平均填充到模具型腔，冷却后得到MIM注射坯。契合MIM特性的模具与合理的工艺匹配是此工序的关键。

(3)脱脂:采用专业脱脂炉逐渐高效去除注射坯中的主体粘结剂，残留的骨架粘结剂维持产品外形以便脱脂件移入烧阶段。

(4)烧结成形:在MIM的真空炉或氛围炉中，脱除骨架粘结剂，并在接近熔点的温度下使金属粉末致密化成完好的金属体，经冷却得到近乎废品外形的烧结件。

(5)后制程工序:对外观件在产品停止相应的外表处置或机加工处置，如喷砂。抛光、清洗、PVD镀膜、攻丝、CNC等工序。