金属粉末注射成形作为一种结合了粉末冶金和塑料注射成形优势的制造技术，在精密零部件领域展现出显著的应用潜力。该技术通过将金属粉末与粘结剂混合制成喂料，经注射成形、脱脂和烧结等工艺步骤，获得高精度、高性能的金属零件。然而，产品精度与性能的管控始终是MIM技术的核心挑战，涉及材料选择、工艺参数优化、后处理技术等多方面的综合控制。

一、材料选择与喂料制备对性能的基础影响

金属粉末的粒径、形貌和纯度直接决定了产品的致密度和机械性能。目前行业普遍采用粒径小于20μm的球形粉末（如316L不锈钢、17-4PH等），其高比表面积有利于烧结过程中的扩散结合，从而提高产品致密度。

二、注射成形阶段的精度控制关键

模具设计与工艺参数的协同优化是确保成形精度的首要环节，采用CAD/CAE模拟软件（如Moldflow）可预测熔体流动和冷却收缩，避免飞边、短射等缺陷。

三、脱脂与烧结工艺对性能的深度调控

催化脱脂和溶剂脱脂是目前的主流技术，前者通过硝酸蒸汽在120℃下分解粘结剂，效率比传统热脱脂提高，且缺陷率降低。

四、后处理与检测技术的精度保障

对于要求亚微米级精度的零件（如光纤连接器），需进行热等静压（HIP）处理，在1000℃/100MPa条件下闭合内部孔隙，使疲劳寿命提升3-5倍。CNC精加工则可修正关键尺寸（如螺纹孔），但需注意切削参数以避免表面硬化。

金属粉末注射成形技术的精度与性能管控是一个系统工程，需要从材料科学、工艺工程和质量管理等多维度进行协同创新。随着智能化检测技术和新型材料的突破，MIM将在航空航天、医疗器械等领域实现更广泛的应用，推动精密制造向"零缺陷"目标持续迈进。