金属粉末注塑成型机器的影响主要是成型机和模温机的不稳定造成的。

举几个常见的金属粉末注塑成型例子

1。我们的很多原料都属于磁性材料(像塑料颗粒，不能用料斗里的磁性架吸出金属异物或者直接用原包装材料)，回收次数多。在生产过程中，不可避免的会有金属异物加入料斗进入料管，甚至堵塞喷嘴。这些都会影响注射压力和填充速度。

2.喷嘴与浇口套配合不好，喷嘴滋养了物料，导致注射不稳定。

3.原料的熔化温度与料管的设定温度相差很大，甚至达到40度的温差。同规格同型号的机器熔化温度差别很大。

4.循环水和模温机的温差变化很大。循环水不能用作精密模具的冷却水。不同的模具对模具温度要求不同，一年四季循环水的温度也不一样。即使将循环水的温度控制在一定的温度，也无法满足不同模具冷却所需的特定温度。由于模具机器的品牌和老化程度不同，同样设定温度的输出温度和流量也不同。

5.金属粉末注塑成型生产过程中模温机跳闸，未及时发现并纠正，通过调整参数解决。

6.金属粉末注塑成型机墙板不垂直，四个绿柱张力不一致，锁模时模具受力不均匀。

7.挡圈间隙过大或螺钉头断裂，原料回流，余量不稳定或为零，产品不稳定。

8.金属粉末注塑成型机需要定期维护和校准，否则时间长了，各方面的精度变化都会影响成型稳定性。成型机具体怎么调，需要专门上课，这里就不多说了。