粉末注塑成形原材料的粘度应该在成功成型的理想范围内。成型过程中的低粘度会导致粉末和粘合剂的分离。另一方面，过高的粘度会破坏混合和成型过程。生产过程中原料进水，注入的原料变质，不能及时发现。而是调整标准参数，无法解决问题。在生产过程中使用了错误的材料，由于不同原料流动性的差异导致成型问题。

如何检测粉末注塑成形原料的粘度和流动性，保证每批原料合格？

1.粘度可以通过多种技术来测量。对于聚合物，通常用软化指数来描述，即聚合物在10min分钟内在一定压力下从圆柱形模具中挤出的重量克数。测试细节取决于粘度范围和材料。大多数粉末注射成型混合物是非牛顿的，因此不适合使用简单的指标，粘度应在一定的条件范围内测量。这些条件反映了模制操作中的期望条件。

2.粉末注塑成形系统常用的测量技术是基于毛细管挤出模头、旋转同轴圆筒、旋转平行板、混合流变仪扭矩测量和平板旋转锥试验。然而，测量结果对所使用的设备敏感，这是不利的。

3.毛细管流变仪:因为毛细管流变仪与实践中遇到的粘度和剪切速率非常吻合，所以它在测量粉末注射成型的进料特性时最有用。它测量通过过压时毛细管的压力减速和流速。

4.此外，还有一种简单粗暴的方法来测试粉末注塑成形原料的流动性，即国际标准的蚊香片霉菌测试法:螺旋的长度为165厘米，流道的深度为3毫米，宽度为4.8毫米..在标准机器和标准成型条件下测试粉末注塑成形原料填充的螺旋长度，保证每批投产原料流动性的一致性。