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金属粉末成型的精密公差到底是多少呢

time:2020-12-30Views:204 Author:Best Seiko
      金属粉末成型是一种制造工艺,其中各种粉末金属,如不锈钢,黄铜,铜,铁和青铜被压缩,然后烧结(加热),以冶金粘结的颗粒。材料共混允许一定量的材料特性,以产生适合于特定应用所需特性的定制。

      该部分由特殊类型的液压机压制粉末金属或混合金属粉末,在精缺地形成模具和冲头形成。压缩的片随后在高温的气氛中控制炉中烧结,使所述金属粉末颗粒被冶金结合在一起。这显着的“绿色”和环境友好的方法使用99%的在模具中,产生氮和氢的无害副产物的物质。

      补充热处理也可使用,以增加材料的强度。其他可选整理步骤包括铣加工,钻孔和攻丝,铰孔和其他孔大小,电镀,铜,塑料或浸渍油。其结果是可比较的相同的组成和超过塑料的锻制产品的高浓度部分和压铸材料特性。较低的密度将当然,导致较低的物理性质; 然而,这些部件可以在过滤器或空气流的应用中。

      注射成型工艺可直接成型薄壁、复杂结构件,制品形状已接近终产品要求,零件尺寸公差一般保持在±0.1-±0.3左右。特别对于降底难于进行机械加工的硬质合金的加工成本,减少贵重金属所加工损失尤其具有重要意义。制品微观组织均匀、密度高、性能好。

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