金属粉末注射成型技术可以利用成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、高强度、三维复杂形状的结构零件，尤其是一些形状复杂或难以加工的小型零件，通常来说该工艺可以加工一些具有特殊性质的产品，弥补了之前的一些缺陷。金属粉末注射成型技术也可以在一些特殊领域使用，[敏感词]贝斯特给大家简单介绍下。

      1、复杂形状。允许像注塑成型一样，三维形状的自由设计。由于是一个成型过程，附加的产品形状不会增加成本，如果通过形状设计获得减重，成本反而会下降，这使得该工艺成为将一个以上独立零件组合成多功能的零件的理想途径之一。

      2、尺寸精密。近净成型精度的通常是尺寸的±0.5%.某些尺寸特征能达到±0.3%.如同其它技术一样，高精密意味着更高成本，因此在能够满足使用的情况下建议尺寸公差适度放宽。不能直接满足的公差可以通过后续加工的方式来实现。

      3、薄壁产品。小于6毫米的壁厚是比较适合的。较厚的外壁也可以，但是工艺时间会增加很多、材料成本会增加。低于0.5 mm的薄壁采用这种工艺也能实现，可以做到0.2mm极薄壁的产品（但对具体产品形状有一定的依赖）。

      由于MIM工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会让材料有所污染，故有可能制取高纯度的材料。

       以上就是关于金属粉末注射成型技术在一些特殊领域的应用，希望可以帮助到大家。大家如果对金属粉末成型技术还想了解更多的内容的话可以联系我们。

      深圳市贝斯特精工科技有限公司是集金属注射成型、金属、陶瓷3D打印和金属饰品开发、生产为一体的多元化科技公司，粉末注射成型工厂。贝斯特精工与国内外知名喂料公司（卡德姆喂料）及BSF达成站略合作进行MIM产品开发和生产，主要提供金属粉末注射成型、金属粉末注塑成型、粉末注塑成形、金属3D打印线材等服务。为全球各行业的客户提供大批量、高品质、合理价位的MIM产品。