金属粉末注射成型技术采用微米级细粉末，既能加速烧结收缩，有助于提高材料的力学性能，延长材料的疲劳寿名，又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。注射成型是工业中的一个重要部分，这会消耗重量大量的能量，通过挤压，消耗的能量很大，整个过程包括熔融聚合物，然后模腔注射，直到冷却温度达到标准值，其中这个冷却阶段是很重要的。[敏感词]贝斯特给大家介绍下金属粉末注射成型技术的冷却阶段。

    注射时间和具体的数值不能减少，然而，由于注射成型冷却阶段的时间可以超过三分之二的成型周期，其减少将大大提高生产效率以及降底成本。但降底冷却时间可导致部分过度收缩和翘曲，所以有需要一定的冷却技术来减少周期时间，主要是不影响零件的质量。

    在冷却阶段，传热熔融物料在腔和冷却液之间一般会流经冷却通道的模内，直达到脱模温度足够稳定。因此，热交换率是很重要的，通过冷却阶段采取的时间直接相关。因此了解和优化冷却通道，优化传热率是很很重要的，冷却通道的正确设计是需要更快的冷却阶段，从历史上看，冷却通道被钻了几个孔模具型腔和型芯内，这种类型的冷却通道被称为"传统的冷却通道",然而冷却过程太长，因为部分冷却不均匀。

    共形冷却系统的研究主要集中在仿真研究，还有就是原型形冷却模具技术。利用热仿真软件，比较随形冷却水道的圆形和椭圆形的横截面，部分冷却时间已用共形冷却通道和结果，优化了转化生产周期时间和零件的质量增加。以上就是关于金属粉末成型技术的冷却阶段，希望可以帮助到大家。