金属粉末注射成型的目的是获得所需形状的无缺陷、颗粒均匀排由的MIM成形坯体。但是，金属粉末注射成型可能的缺陷是在生产中所形成的，会出现一些我们无法控制的一些情况。但是这些缺陷经常是直到脱脂和烧结释放后才能发现，因此在这里贝斯特精工小编特别提醒大家要要注意，粉末的选择同时也会对整个工艺产生一定的影响。

金属粉末注射成型MIM对原料粉末要求较高，粉末的选择要有利于混炼、注射成型、脱脂和烧结，而这往往是相互矛盾的，对MIM原料粉末的研究包括：粉末形状、粒度和粒度组成、比表面等。

那么粉末特性对金属粉末注射成型有哪些影响呢？接下来由贝斯特精工小编来为大家做简单介绍。

1、粉末粒度细，优点在于烧结快，成形缺陷小，生坯保形性好，但脱脂速度慢，烧结收缩大，喂料黏度高，流动性差。

2、球形颗粒，优点在于振实密度高，流动性好，但不足的是生坯强度低，脱脂的时候容易凹陷，成本普遍较高。

3、粒度分布宽，优点在于振实密度高，保形性好，但微观结构不一致。

由于金属粉末注射成型对原料粉末要求很细，原料粉末价格一般较高，有的有时可能达到传统PM粉末价格的10倍，这是目前限制技术广泛应用的一个关键因素，目前生产用原料粉末的方法主要有羰基法、超高压水雾化法、高压气体雾化法等。