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为何要选择MIM技术的原因

time:2020-07-14Views:132 Author:Best Seiko

MIM技术的制程技术、材料和设备在国内已经越来越成熟,应用范围也很广。MIM技术的优势在于零件形状复杂、尺寸较小以及产量大。MIM技术这些优势使其在电子数码产品、轻武器、MIM智能穿戴、手工工具、MIM通讯医疗、MIM汽车零件、电子密封件、切削工具及运动器械中得到了大量的应用。

那么,如何判定一个产品是否应该选择MIM技术,也就是选择MIM技术的准则是什么呢?

下面由深圳贝斯特精工来介绍下目前主要有下列几点选择MIM技术前需要考虑清楚主要事项:

1. 质量、切削量:贝斯特精工发现对于在切削加工和磨削加工中材料损耗很、加工很耗时的零件,MIM技术在降底生产成本上极有优势;

2. 总需求量:模具费和研发费用对于低需求量的产品,分摊下来后是很难以承受的。因此,MIM行业领线厂家建议当产品的年需求量达到或超过2万件时,可以考虑选择MIM技术。

3. 材料:MIM技术是一种近净成形技术,对于由钛、不锈钢及镍合金之类难易切削的材料设计的零件,MIM技术很有吸引力。

4. 产品复杂性:MIM技术很适合制造几何形状复杂的、在切削加工中需要变换很多次加工工位的多轴零件、多基准零件比如说粉末冶金微型齿轮,粉末冶金小模数齿轮等精密复杂零件。

5. 使用性能:MIM专家发现基于MIM材料的高密度,如果使用性能有需求,则MIM产品的高密度形成的性能有竞争力。

6. 表面粗糙度:表面粗糙度反映了很初粉末颗粒的大小。

7. 公差(精度要求):MIM技术脱脂烧结件的公差大概为±0.3%,如果产品要求的公差很严格,MIM烧结件就需要二次加工,如CNC,数控车等,MIM材料的成本也趋向于增高,需要评估比较。

8. 组合:为了节省库存与组装费用,可用多个零件固结为一个零件。

9. 缺陷:必须使MIM技术固有的缺陷处于非关键位置,或金属粉末注射成型后可以除去,例如浇口印迹,顶针印迹或结合线。

10. 新型组合材料:MIM技术可制造出传统工艺难以制造的新型组合材料,例如叠片的或两种材料结构的或耐磨耗用的混合的金属-陶瓷材料,比如MIM陶瓷表壳。

MIM技术常用材料的种类很多,但有几种是主要的。若材料难以切削加工,诸如工具钢、钛、镍合金或不锈钢,对于金属粉末注射成型来说,是很有利的,MIM技术可以一次性成型复杂的几何形状特征。在不同的生产地点之间,用MIM技术可达到的性能是不同的。

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