MIM技术的制程技术、材料和设备在国内已经越来越成熟，应用范围也很广。MIM技术的优势在于零件形状复杂、尺寸较小以及产量大。MIM技术这些优势使其在电子数码产品、轻武器、MIM智能穿戴、手工工具、MIM通讯医疗、MIM汽车零件、电子密封件、切削工具及运动器械中得到了大量的应用。

那么，如何判定一个产品是否应该选择MIM技术，也就是选择MIM技术的准则是什么呢？

[敏感词]由深圳贝斯特精工来介绍下目前主要有下列几点选择MIM技术前需要考虑清楚主要事项：

1. 质量、切削量：贝斯特精工发现对于在切削加工和磨削加工中材料损耗很、加工很耗时的零件，MIM技术在降底生产成本上极有优势；

2. 总需求量：模具费和研发费用对于低需求量的产品，分摊下来后是很难以承受的。因此，MIM行业领线厂家建议当产品的年需求量达到或超过2万件时，可以考虑选择MIM技术。

3. 材料：MIM技术是一种近净成形技术，对于由钛、不锈钢及镍合金之类难易切削的材料设计的零件，MIM技术很有吸引力。

4. 产品复杂性：MIM技术很适合制造几何形状复杂的、在切削加工中需要变换很多次加工工位的多轴零件、多基准零件比如说粉末冶金微型齿轮,粉末冶金小模数齿轮等精密复杂零件。

5. 使用性能：MIM专家发现基于MIM材料的高密度，如果使用性能有需求，则MIM产品的高密度形成的性能有竞争力。

6. 表面粗糙度：表面粗糙度反映了很初粉末颗粒的大小。

7. 公差（精度要求）：MIM技术脱脂烧结件的公差大概为±0.3%，如果产品要求的公差很严格，MIM烧结件就需要二次加工，如CNC，数控车等，MIM材料的成本也趋向于增高，需要评估比较。

8. 组合：为了节省库存与组装费用，可用多个零件固结为一个零件。

9. 缺陷：必须使MIM技术固有的缺陷处于非关键位置，或金属粉末注射成型后可以除去，例如浇口印迹，顶针印迹或结合线。

10. 新型组合材料：MIM技术可制造出传统工艺难以制造的新型组合材料，例如叠片的或两种材料结构的或耐磨耗用的混合的金属-陶瓷材料，比如MIM陶瓷表壳。

MIM技术常用材料的种类很多，但有几种是主要的。若材料难以切削加工，诸如工具钢、钛、镍合金或不锈钢，对于金属粉末注射成型来说，是很有利的，MIM技术可以一次性成型复杂的几何形状特征。在不同的生产地点之间，用MIM技术可达到的性能是不同的。