精密铸造工艺，虽然在近年来其产品的精度和复杂度均提 高，但仍比不上脱蜡工艺和MIM工艺，粉末锻造是一项重要的发展，已适用于连杆的量产制造。但是一般而言，锻造的工程中热处理的成本和模具的寿命还是有问题，仍待进一步解决.传统机械加工法、近来靠自动化而提 升其加工能力，在效果和精度上有大的进步，但是基本的程序上仍脱不开逐步加工(车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等)来完成零件形状的方式。机械加工方法的加工精度远优 于其他加工方法，但是因为材料的有 效利用率低，且其形状的完成受限于设备与刀具、有些零件无法用机械加工完成。相反，MIM可以有 效利用材料，不受限制，对于小型、高难度形状的精密零件的制造，MIM工艺比较机械加工而言，其成本较低且效率高，具有很强的竞争力.MIM技术并非与传统加工方法竞争，而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺陷。MIM技术可以在传统加工方法制作的零件领域上发挥其特 长。

　　MIM工艺在零部件制造方面所具有的技术优势可成型高 度复杂结构的结构零件。

　　喷 射成型工艺技术利用喷 射机喷 射成型产品毛坯，保 证物料充分充满模具型腔，也就保 证了零件高复杂结构的实现。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式，在使用MIM技术时可以考虑整合成完整的单一零件，大大减少步骤、简化加工程序。MIM和其他金属加工法的比较制品尺寸精度高，不必进行二次加工或只 需少量精加工喷 射成型工艺可直接成型薄壁、复杂结构件，制品形状已接近产品要求，零件尺寸公差一般保持在±0.1-±0.3左右。特 别对于降低难于进行机械加工的硬质合金的加工成本，减少贵重 金属所加工损失具有重要意义。