2020-11-17
近几年,随着MIM工艺在国内的飞速发展,有不少传统塑胶模具厂商开始转向做MIM模具,从某种意义上来讲,MIM模具得到了突飞猛进的发展。但产品的应用范围越来越广,要求越来越高,MIM模具的制造和设计工艺也必须不断地提生,才能满足产品发展的需求。 模具是工业之母。模具技术,很大程度上决定了产品的成本、品质良率甚致……
2020-11-13
气体辅助注射成型的优势: 1、在设计的时候,由于其空间的减少,通常需要三分之一的夹紧力,和常规注射成型相比,相同的零件尺寸可以运行一个低吨位压机,既保持了部分的成本控制,也引入了残余应力较小的部分进一步保持尺寸稳定性。模具磨损少的话,模内压力就会减少,允许更便宜的模具的使用,也大大降底重量,从而减少运输费用,……
2020-11-11
浸油方法可分普通浸油、加热浸油和真空浸油。 普通浸油:把清洗干净的烧结制品放入机油(一般为20~30号机油)中浸泡。油在制品的毛细管力作用下,浸入到制品的孔隙中。此法浸油效率低、浸油时间长,需几小时,用在含油率不高的制品中。 加热浸油:把青除干净的烧结制品放入80~120℃热油中浸泡1小时。由于制品……
2020-11-06
金属粉末注射成型零件的选择是否有一定的标准,这个问题是肯定的。标准一般是说它的质量是否合格,同时能否经得起长时间的动作,如果是质量不好的零件它所能使用的时间肯定会比质量好的零件时间要短很多,同时也耽误很多事情。下面我们就来讲讲金属粉末注射成型零件毛刺去除的方法 金属粉末注射成型零件毛刺去除方法: 1……
2020-11-06
在一定的温度范围内,较高的烧结温度,密度越大,变化不大,温度也会不一样。在一定范围内,尺寸越大,密度越大,同时还可以进行连续的烧结,通过合理的控制,可以提高工作质量。 金属粉末注射成型连续烧结方法: 第壹步要对金属粉末制成的毛坯在低温下进行脱脂处理,第二步对脱脂之后的零件毛坯进行烧结,第三步再对烧结……
2020-11-04
该技术结合所固有的灵活性的强度的金属,是生产各种各样的组件的一个及具经济的方法,是一种优良的替代其他形式的金属加工如压铸、加工精密铸造。 通常,金属粉末注射成型生产的零件的体积小,重量从1范围450克。复杂的几何形状,紧公差,高密度和良好的重复性是各种行业金属零件生产的工艺特点。下面就是该技术的生产过程: ……
2020-11-04
深圳市贝斯特精工科技有限公司是集金属注射成型、金属、陶瓷3D打印和金属饰品开发、生产为一体的多元化科技公司。贝斯特精工与国内外知名喂料公司(卡德姆喂料)及BSF达成站略合作进行MIM产品开发和生产,主要对金属粉末注射成型,金属粉末注塑成型,粉末注射成形,粉末注塑成形,金属3D打印线材,金属粉末注射成形工厂,金属粉末注射……
2020-11-02
该工艺是将金属粉末与其粘结剂进行增塑混合的方法,然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状,通过高温烧结,得到强度高的金属零件。 金属粉末注射成型工艺流程: 1、首先是喂料的制备涵盖几个独立的步骤,即原料粉末的预搅混、粘结剂的制备、粉末粘结剂喂料的混炼。这一阶段该技术与传统分子化合物塑料成形,该工艺……
2020-11-02
深圳市贝斯特精工科技有限公司是集金属注射成型、金属、陶瓷3D打印和金属饰品开发、生产为一体的多元化科技公司,粉末注射成型工厂。贝斯特精工与国内外知名喂料公司(卡德姆喂料)及BSF达成站略合作进行MIM产品开发和生产,主要提供金属粉末注射成型、金属粉末注塑成型、粉末注塑成形、金属3D打印线材等服务。为全球各行业的客户提供……
2020-10-27
不锈钢零件可以在通讯、电子、汽车、五金、医疗、机械、钟表、军工轻武器等行业使用.那么不锈钢零件加工难点有哪些呢? 1. 切削力大,切削温度高 不锈钢零件强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大.此外材料导热性极差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的……
2020-10-23
碳化物部件的生产过程首先是复合,是混合金属粉末和粘结剂的结合,具有能力,在受控环境中,能够生产出高质量的产品,但是在制作碳化物部件的时候会有一些缺陷,这就需要做一些好的措施加以解决是比较好的。 1、首先,粉末选择链接。硬质合金粉末除了满足粒度分布,粒度等基本要求外,还要求粉末的纯度高,不能使用粉末与杂质,如果……
2020-10-21
随着金属粉末注射成型精度要求的不断提高,除了正确选材和进行改性之外,如何正确选择条件,合理分析收缩率和生产之间的关系,都是很重要的,尤其是收缩率,这严重影响质量。收缩率主要其受到影响的因素很多,大体主要分为下面几个方面: 1、树脂压力:对金属金属粉末注射成型的收缩率影响很大,树脂压力若大,收缩率变小,制品尺寸……